下，实际耗时可以忽略不计。

　　两步旋涂，加上擦片、退火，合计时间每片基片大约30秒左右，共计消耗10分钟不到。

　　许秋继续旋涂顶电池的有效层，PCE10:PCBM:COi8DFIC。

　　这步耗时和底电池有效层旋涂类似，同样是5分钟不到。

　　最后一步，是蒸镀三氧化钼和银电极。

　　在蒸镀之前，许秋突然灵机一动，他把旋涂出来的16片基片，各自复制成10份，准备同时蒸镀10次，这样就可以得到10批器件。

　　虽然这10批器件的有效层都是完全一样的，但是因为蒸镀操作有差异，可以以此近似的排除蒸镀操作对器件性能的影响。

　　包括之后的真空放置操作，许秋也准备同时复制出来多个器件，然后摸索不同放置时间对器件性能的影响。

　　这样，他虽然只做了一批器件，但是实际上已经把包括蒸镀、真空放置的重复性实验都同时完成了，有更大的概率可以让自己的器件效率波动的更高。

　　这算是作为人的优势，如果是模拟实验室的模拟人员进行操作，是玩不出许秋这样套路的，它们只会按部就班的一批一批器件进行制备。

　　就是不知道现在许秋把这个方法开发了出来，他们会不会同步的学会，这一点还有待观察。

　　接下来，许秋蒸镀了10批器件，并真空放置，在64倍加速下，加起来一共不到30分钟时间。

　　10批器件全部制备完毕，共计耗时45分钟左右。

　　看似初始条件下许秋只做了16片器件，但经过两次复制，总的器件数量已经膨胀到了1000多片。

　　终于到了激动人心的测试环节了。

　　因为有加速，所以测试还是比较快的。

　　基本上连线完成，就可以秒出结果。

　　差不多平均15秒能测试得到一个结果。

　　许秋选取了自己蒸镀时手感最好的那批器件，统一选择真空放置时间条件为12小时。

　　开舱，进行测试。

　　许秋的策略是，把初次测试效率低于%的器件直接舍弃。

　　如果初次能达到%，那么就给它三次扫描机会，如果性能达不到17%，就直接舍弃。

　　就这样，许秋接连测试了1#到12#，共计12片器件。

　　其中，最好的一个体系是7#，最高效率达到了%，离17%非常近了。

　　当时许秋额外破例，给了它更多的几次机会，结果，越测越低，最后他只好放弃。

　　直到第13#器件，许秋终于第一次拿到了初始效率超过17%的数据，达到了%。

　　他更换了遮挡板的位置，连续扫描了十个数据，最高效率为%。

　　许秋想了想，先把14#、15#、16#测了一遍，发现没有其他初始效率超过17%的器件，然后就开始专攻13#。

　　13#对应的加工条件，是顶电池厚度

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