况，说明琉璃已退温成型。

　　陈文哲小时候在家乡的小型琉璃制作厂看过这种工艺，感觉还很简单。

　　当然，这是不计算各色玻璃的配料，因为除了工艺，就是配方最难的。

　　现如今的琉璃制作工艺，已经发展到了很高的水平。

　　如果不好好积累一下技术，陈文哲还真没有信心，跟国内的顶级琉璃制作厂家竞争。

　　所以，他打算把各种工艺都学习一边。

　　比如古法的脱蜡琉璃的制作工艺，这个其实想想也不算难。

　　只不过这种工艺制作琉璃，就需要麻烦一些，而且成本高。

　　最主要的成本就是制作模具，而且一次只能生产一件产品。

　　做脱蜡琉璃，首先是创意设计，也就是将创意通过平面设计图稿进行表现。

　　再就是原型制作，根据图稿凋塑立体模型。

　　接着就是制硅胶模，在模型表面均匀涂抹硅胶，待硅胶凝固成硅胶模后，尚需石膏加以固定。

　　再之后就简单了，一步步来就好。

　　有了合适的模具，就是灌制蜡模。

　　调制蜡浆，在硅胶阴模内灌入热融的蜡，待其自然冷切后拆取蜡模。

　　将冷切后的蜡模，自硅胶石膏模脱出。

　　周修整蜡模，冷切容易使蜡模收缩变形，对拆模时留下的模线痕迹，得以工具细心地修整。

　　完成这一步，会再一次制石膏模。

　　调制正确比例的耐火石膏，在修饰后的蜡模外，灌注包埋，即成含蜡石膏模。

　　接着还是脱蜡，只不过这一次是蒸汽脱蜡。

　　将整个含蜡石膏置入脱蜡机内以蒸汽加温，脱蜡后即为耐火石膏阴模。

　　模具做好，就是精选原料。

　　为精确控制各种颜色的比例和流动的美感，需依造型与设计精选特定颜色与大小的玻璃原料，并安排色块的分布位置。

　　之后是进炉烧结，清模去尘后，将整个石膏模与配置好的玻璃料，放进炉内慢慢加温。

　　这样会使热熔软化的水晶玻璃，如麦芽糖缓慢地流入石膏模内成型。

　　这一步完成，要拆除石膏模，将冷切后的玻璃粗胚取出。

　　粗胚还需要切割修葺，主要是将玻璃粗胚上，注浆口部分多余的玻璃切割修葺。

　　接下来都是修整，比如以粗、细研磨砂将水晶玻璃之浇注口磨平整。

　　还有冷工细修，这是以钻石笔头及其它工具细心凋琢，使作品表面显得更为均匀细致。

　　琉璃的材质，是人造水晶玻璃。

　　其特质是对光的折射率高，所以能呈现出晶莹剔透的效果。

　　在光线的配合下，更能将其艺术特质充分表达。

　　作为琉璃，不但是一件艺术品更是一件宗教物品。

　　而通过铸造工艺制作的作品表现力强，层次丰富，精致细腻，尤其是色彩的流动变幻莫测，或热情、或含蓄，件件不同。

　　赏光影效果，特别是不同角度厚薄及色彩的光的折射，能呈现出立体的视觉效果。

　　而在欣赏的过程当中，就会发现，琉璃不能弄的太过通透。

　　也就是说，琉璃的透流彻度，不宜太纯太亮。

　　好的琉璃，需有一定层次与光洁度的差异，否则会丧失其具有动感的生命力之美。

　　把握住这一切特制，制作出来的琉璃，就不会太差。

　　再说，古法工艺决定了，世间没有两件完全一样的琉璃。

　　所谓“天工自成”，说的就是琉璃产品的单一性。

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